数控机床如何正确维修故障

数控机床是集计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各领域新技术成果于一体的高效自动化机床，是一种新兴的机械控制技术。由于其良好的经济性能和较高的生产效率，在生产中处于越来越重要的地位。但是由于数控机床的先进性和故障的不稳定性，大部分故障都以综合故障的形式出现，所以数控机床的维修难度较大，那么如何正确维修故障呢？

看

当一台数控机床出现故障时，首先要搞清楚故障现象、它是如何发生的以及发生的过程。如果故障可以重现，则应观察故障的过程。只有了解第一手情况，才能对故障排除有所帮助。

同时观察是否有机械损伤；有无烧焦痕迹，电阻、导线有无变色；运转和密封部位是否有异常情况，如飞溅、坠物、溢出、油污、烟雾、火花等；断路器，继电器是否跳闸，保险丝是否熔断；机床电源是否异相，三相是否严重不平衡，机床电压是否正常；电器元件上的零件是否脱落、折断、卡住、松动等。

闻

识别气味的存在与否。当对机床运动部件进行剧烈摩擦时，会烧毁电绝缘层，同时产生油、烟、气的气味，以及绝缘材料的燃烧；机床放电时会产生臭氧气味，并听到放电声。

问

即询问机床出现故障时的情况。数控加工过程中最好制定严格的管理措施，规定操作人员遇到故障时可以做详细记录。这样可以避免维修人员不在身边，在故障发生时能准确反映故障的具体情况。当一台数控机床出现故障时，首先要做的是停机保护现场。操作员应尽可能详细地记录故障。重要信息应详细观察和记录。

切

即对故障现象进行诊断和修复，而这一步也是数控机床维修中最重要的一步。

1、系统参数检查方法

如今，数控机床操作系统的自诊断功能越来越强，可以诊断出数控机床的大部分故障并采取相应的措施。数控机床出现故障时，有时显示器上会显示报警信息，有时数控装置、PLC装置、驱动装置上都有报警装置，如报警灯会闪烁、蜂鸣器等。此时，首先查看维修手册，检查相应的参数设置。系统参数的丢失和错误设置会导致机床性能的变化或故障。例如在FANUC系统的自动加工中线路板维修，机床刀架停止运动，屏幕显示500和501报警。查看参数手册，发现对应的参数是存储行程限位正负限位。此时，机床可改为手动摇动。当刀架达到正确的行程范围并修正参数后，即可解除报警。

2、重置机器方法

在处理过程中，由于瞬时故障引起的系统告警可以通过硬件复位或依次打开和关闭系统电源来清除。然后必须对系统进行初始化和清除。清零前，应注意对重要数据进行复制和记录。如果初始化后不能排除故障，则进行硬件诊断。

3、测量诊断

测量是诊断设备故障的基本方法。我们可以使用万用表、示波器、逻辑测试仪等仪器来测量电子电路。例如，在确定数控系统三相电源的相序时，可以使用相序表进行测量，即三相电源线与相序表相连。当相序正确时，相序表顺时针旋转，反之亦然。也可以用两通道示波器测量。如果相序正确，则每两相的波形相差120°。

4、原理分析法

当其他维修方法都难以解决故障时，可以从机床工作原理入手，逐步检查，最终找出故障原因。比如笔者遇到过使用系统的机床，加工螺纹时出现乱牙现象。根据数控系统位置控制的基本原理，基本可以确定故障出在旋转编码器上，反馈信号丢失的可能性很大。, 这样一旦数控装置给出进给的指令位置，反馈的实际位置总是不正确的，无法消除位置误差，导致螺纹插补出现问题。拆下脉冲编码器进行检查时，发现编码器内灯丝断线路板维修，导致无反馈输入信号，与原理分析现象一致。更换编码器后，故障排除。

5、设备交换方法

对于一些涉及控制系统的故障，有时很难确定是哪一部分故障。在确保没有进一步损坏的情况下，您可以拿走怀疑有故障的零部件，使用相同的备件或同型号的机床或更换本机其他零件的相同零部件或零部件。确定机床是否发生故障。如果更换设备后故障解决，则可以确定设备损坏。如果故障仍然存在，则说明设备状况良好，可采用其他方法继续测试。

数控机床维修技术作为一项新兴产业，其直接目的和最终结果是恢复数控机床的正常运行，从而保证设备的顺利使用。