数控立车主轴维修

主轴维修之精度检测调整

精度检测调整

1、在进行检测前，我们需对主轴定位键进行水平调整。

2、在MDI状态下，执行M19指令，用千分表接触到其中一个定位键，Y方向移动，前后两个键的直线水平精度标准在0.08以内，判定合格。

←后键槽开始，或者前键槽已可以。

前键槽结束，也可以相反方向移动→

如果超出精度标准，我们需要用参数来修改调整。

←0改为1就可以修改参数了。

修改主轴栅格移动量进行调整→

      按下输入输出按键，将蓝色光标移动到项，（1输入输出）按下输入键，在屏幕右下方有一个（版本）按下F7，出现了参数可修改的对话框，将项参数可更改（0）改成（1）。

      再次按下数据库的按键，待对话框出现后，把光标移动到机床参数，按下输入。

      进入机床参数系统1里面，光标移动到5005号参数（只针对C00系统）主轴栅极移动量，这个参数就可用于针对主轴定位键的调整，脉冲量大小的调整，（可以是负数）就可以使得两个定位键Y方向的水平精度达到0.08mm以内。

      反复操作这些参数都需及时保存，改好后按下F0保存生效再执行检测。

3.检测主轴的精度，首先要准备的是300MM长的标准量棒。

      按下操作面板上的ATC按键，让Z轴回到原点位置，再次按下ATC按键，让Z轴进入换刀区域。再次按下ATC，刀库移动一个位置，防止直接执行的时候量棒与夹具或刀具干涉。这个时候把量棒装在刀爪上（只针对刀柄式量棒），按下TAC键，Z轴下移，完成量棒安装。其他量棒只能用（解除）+Z负方向移动再装入量棒。

      安装在刀爪上的时候不能歪，否则量棒会掉落或刀爪断裂，危险。

      安装量棒的时候一定要注意不能安装歪，一定要和安装刀具的动作和状态一致，不然，量棒在下降时会导致刀爪损坏或者量棒掉落。

4、检测精度，下端跳动和上端跳动都要检测。要求下端跳动0.02mm以内，上端跳动0.01mm以内。

      一定要取量棒整个圆弧的高点进行测量，否则测量结果会有误差。

      如果精度超差，则有可能是在安装的时候没有安装好，主轴没有垂直水平装入，这个时候需要重新安装，再次挑战检测。

      等安装检测都通过了，需要进行主轴的磨合操作，简单的就是从低转速开始执行主轴运转，依次递增到高转速，具体为10分钟每次递增500转到1000转。

      当然，新主轴换上后，特别是超过10000转的新主轴，都需要进行动平衡检测调整，这方面的内容后续会更新。

注意事项:

      一定要在磨合运转后才能进行主轴的精度检测，不然会有测量误差。